深圳市奧蘭特機械專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)冷熱溫度控制設備，可提供帶式真空干燥機溫度控制設計制造，提供真空干燥機技術(shù)支持和整套的系統整改方案，如果貴公司在使用連續帶式真空干燥機發(fā)現問(wèn)題需要整改可咨詢(xún)13603099231.

連續帶式真空干燥機的描述和帶干機專(zhuān)用模溫機的優(yōu)勢

什么是帶式真空干燥機呢？簡(jiǎn)稱(chēng)帶干機，全稱(chēng)連續帶式真空干燥機，現在為大家普及一下帶式真空干燥機的原理和系統組成、特點(diǎn)。

帶式真空干燥機是一種連續進(jìn)料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過(guò)輸送機構直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動(dòng)，每條干燥帶的下面都設有三個(gè)相互獨立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過(guò)一個(gè)上下運動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過(guò)兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過(guò) 一段時(shí)間逐步干燥（通常是30—60分鐘），干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時(shí)從微觀(guān)結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時(shí)由于顆粒具有微觀(guān)的疏松結構，速溶性極好。而且顆粒的外觀(guān)好，對于速溶（沖劑）產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進(jìn)料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個(gè)干燥過(guò)程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。

帶式真空干燥機描述和使用模溫機的優(yōu)勢的適應范圍廣，對于絕大多數的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥，是zui佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入進(jìn)行干燥無(wú)須添加任何輔料，這樣可以減少zui終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔 次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和 （產(chǎn)品溫度40-60） ，對于天然提取物制品，可以zui大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品?？梢赃M(jìn)行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動(dòng)強度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

連續帶式真空干燥機的描述和帶干機專(zhuān)用模溫機的優(yōu)勢

系統組成：

　的若干特點(diǎn)和技術(shù)參數

　1 產(chǎn)品描述干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過(guò)水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮后的濃縮液，通常濃縮液固含量大于50%，可以不添加任何輔料。

　2 有關(guān)性能參數如下

　-設備生產(chǎn)能力根據用戶(hù)要求設計。

　-干燥后干燥餅的密度：200-250 Kg/m3

　-干燥餅經(jīng)過(guò)粉碎后的堆 密度：400-500 Kg/m3

　3 整個(gè)干燥帶分為4個(gè)區，3個(gè)加熱區和一個(gè)冷卻區。

　4 進(jìn)料裝置能夠在線(xiàn)調節，以便取得zui優(yōu)的進(jìn)料參數。

　5 整臺設備由PLC控制，在非工作區設置PC機和打印機，通過(guò)PC機的人機界面來(lái)操作設備，同時(shí)在出料區和干燥機附近設置操作面板以便在工作區操作設備。

　 6 采用基于PC的控制系統,配備圖形界面,可以顯示趨勢曲線(xiàn)、各類(lèi)工藝參數、報警、生產(chǎn)數據，并可以管理、修改于干燥曲線(xiàn)。

　7干燥機出料端配備出 料漏斗和蝶閥閘，在出料口設置攪動(dòng)裝置以防止橋接。

　8由于天然藥物的熱敏性，采用低溫真空干燥的方式，干燥過(guò)程中產(chǎn)品溫度一般在40~50之 間。

　9 產(chǎn)品干燥過(guò)程中有一定程度結晶，粉碎后粒料流動(dòng)性好，可以直接裝膠囊。便于產(chǎn)品生產(chǎn)。

10 可以根據產(chǎn)品不同，設置不同的干燥曲線(xiàn)。

11 連續式工作，連續進(jìn)料，連續出料。

12 自動(dòng)運行，配備全自動(dòng)化CIP系統。

13 整個(gè)干燥機采用不銹鋼材料制造，干燥箱休內表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設計,符合GMP規范.

14 給料速度可精確調整,即使在進(jìn)料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.

15 箱體內各條干燥帶分別由變頻電機單獨驅動(dòng).

16 設備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.

17 設備內置粉碎造粒裝置,zui終出料顆粒大小的3-5mm之間.

18 干燥機氣密性好，包括出料系統在內，每小時(shí)壓力損失不超過(guò)5mbar。

19 干燥機適應范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品（多糖、膠質(zhì)、脂類(lèi)成分、等）和其它難以干燥的產(chǎn)品。

20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松，便于下一工序進(jìn)行粉碎等處理。

21 符合GMP要求，設備可在清洗（CIP），有很高的衛生程度，設備可驗證。

22 產(chǎn)品干燥后，對物料進(jìn)行冷卻，使之接近室溫，減少氧化并使物料不易粘貼。

23 具有故障報警和顯示功能。

24 設備內部合理設置噴球或噴嘴，采用預置的清洗程序來(lái)自動(dòng)完成CIP過(guò)程，清洗過(guò)程中升起干燥帶以便于充分清洗。

25配置罐帶有攪拌裝置，以混合粘 稠的液體。配置罐帶有夾套，在添加輔料時(shí)可以加熱混合。

26 干燥機內每條干燥帶配備單獨的計量泵。

27 采用偏心螺桿泵作為進(jìn)料輸送泵。

28 加熱和冷卻板表面光滑，無(wú)可見(jiàn)焊縫。

29 干燥帶運動(dòng)速度采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調整功能。

30 針對*個(gè)加熱區和冷卻區，配備完整的過(guò)熱水循環(huán)加熱系統和冷卻水冷卻系統。

31微機控制系統采用圖形化人機界面，控制組態(tài)軟件基于 Windows NT。

32 干燥機即可以自動(dòng)控制運行，也可以手動(dòng)操作。

帶式真空干燥機描述和使用模溫機的優(yōu)勢

連續帶式真空干燥機的描述和帶干機專(zhuān)用模溫機的優(yōu)勢

產(chǎn)品特點(diǎn)：

?真空帶式干燥特點(diǎn)：

1 適應范圍廣，對于絕大多數天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用；尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或無(wú)法采用噴霧干燥的物料，組是zui佳選擇；

2 產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和（產(chǎn)品溫度40-60），對于天然提取物制品，可以zui大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品；

3 分別在機身的兩端連續進(jìn)料、連續出料、大大提高生產(chǎn)效率；配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個(gè)干燥過(guò)程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求；

什么是帶式真空干燥機專(zhuān)用模溫機，可想而知，既然是專(zhuān)用模溫機，肯定是根據帶干機的特點(diǎn)、使用環(huán)境要求和控溫要求設計的專(zhuān)用控溫設備，下面為大家介紹一下：

1、帶式真空干燥機專(zhuān)用模溫機肯定是采用的水水式模溫機，簡(jiǎn)稱(chēng)水溫機。這個(gè)和帶式真空干燥機使用行業(yè)有關(guān)，帶干機一般都是應用在制藥、食品行業(yè)，對環(huán)境要求比較嚴格，以水作為媒介，在任何行業(yè)使用都不會(huì )有環(huán)保問(wèn)題。

2、使用溫度，由于帶干機是真空狀態(tài)下干燥，所需的溫度不會(huì )那么高，熱板溫度一般控溫分段：80--60--60--25。水溫機設計zui高溫度分為150和120和冷卻段。

3、針對帶干機的熱板比較不耐壓的，帶式真空干燥機專(zhuān)用模溫機設計了專(zhuān)用恒壓裝置，確保壓力穩定并不超過(guò)設定壓力.